فرآیند ساخت کویل های میکروکانال (MCHEs)

تولید MCHEها یک فرآیند دقیق-است که علم مواد، قالب‌گیری اکستروژن، و فن‌آوری‌های اتصال حرارتی را ادغام می‌کند، که برای ایجاد کانال‌های جریان فوق‌{1}کوچک (0.1-2 میلی‌متر) برای انتقال حرارت کارآمد طراحی شده است. مراحل کلیدی به شرح زیر است:

1. آماده سازی مواد آلیاژ آلومینیوم

MCHEها عمدتاً از آلیاژهای آلومینیوم (مانند 3003، 6061) به دلیل سبک وزن، هدایت حرارتی بالا و مقرون به صرفه بودن استفاده می‌کنند.

انتخاب مواد: شمش‌های آلومینیوم با خلوص بالا- با عناصر آلیاژی (منیزیم، سیلیکون) مخلوط می‌شوند تا استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهند که مطابق با استانداردهای ASTM B209 یا EN 573-3 است.

پیش پردازش: سطوح شمش‌ها (با استفاده از پاک‌کننده‌های قلیایی) و ترشی (با اسید نیتریک رقیق) برای حذف اکسیدها، روغن‌ها یا ناخالصی‌ها{0}}برای اطمینان از اکستروژن یکنواخت و کیفیت لحیم کاری در مراحل بعدی حیاتی است.

2. اکستروژن لوله مسطح میکروکانال

این مرحله "هسته" MCHE ها را تشکیل می دهد: لوله های مسطح با چندین میکروکانال موازی.

راه اندازی اکستروژن: یک شمش آلیاژ آلومینیوم گرم شده (450-500 درجه) از طریق یک پرس هیدرولیک از طریق یک قالب دقیق مهندسی شده (با حفره های میکروکانالی-) رانده می شود. طراحی قالب مستقیماً اندازه کانال را تعیین می کند (معمولا<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

کالیبراسیون اندازه: لوله مسطح اکسترود شده برای حفظ ثبات ابعادی به سرعت (از طریق هوا یا آب کوئنچ) خنک می شود، سپس به طول مورد نیاز (از 0.5 متر تا 6 متر، بسته به کاربرد) بریده می شود.

بررسی کیفیت: میکرومترهای لیزری بررسی می‌کنند که تلورانس‌های قطر کانال، ضخامت دیوار و صافی{0}}در عرض 0.02 ± میلی‌متر کنترل می‌شوند تا از تناقضات مقاومت در برابر جریان جلوگیری شود.

3. مهر زنی و شکل دهی باله ها

باله ها به لوله های مسطح اضافه می شوند تا سطح انتقال حرارت را گسترش دهند (یک عامل کلیدی در کارایی MCHE).

فرآیند مهر زنی: ورق های آلومینیومی (0.1-0.2 میلی متر ضخامت) برای ایجاد الگوهای باله به یک پرس مهر زنی دقیق وارد می شوند-طراحی های رایج شامل باله های لووردار (برای افزایش تلاطم جریان هوا) یا باله های موجدار (برای فشردگی) است.

پیش{0}درمان پوشش: باله ها ممکن است تحت عملیات سطحی قرار گیرند (به عنوان مثال، پوشش تبدیل کرومات) برای بهبود چسبندگی با شار لحیم کاری و افزایش مقاومت در برابر خوردگی پس از لحیم کاری-.

4. مونتاژ هسته (لوله-انباشته باله)

لوله‌ها و باله‌های تخت در یک "هسته مبدل حرارتی"-واحد عملکردی اصلی مونتاژ می‌شوند.

انباشته شدن لایه ها: لوله های مسطح به صورت موازی تراز شده اند، با باله هایی که بین لوله های مجاور قرار می گیرند تا ساختاری-مانند ساندویچ تشکیل دهند. گیره های موقت مجموعه را در جای خود نگه می دارند تا از ناهماهنگی جلوگیری شود.

کنترل شکاف: فاصله بین لوله ها و باله ها حفظ می شود<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. لحیم کاری خلاء (اتصال حرارتی)

لحیم کاری خلاء مرحله مهمی است که به طور دائم لوله ها و باله های مسطح را به یک هسته نشتی می چسباند-بر خلاف لحیم کاری سنتی، استحکام ساختاری و هدایت حرارتی بالایی را تضمین می کند.

برنامه شار: یک لایه نازک از فلاکس لحیم کاری آلومینیوم-سیلیکون (Al{-Si) (نقطه ذوب ~577 درجه) برای جلوگیری از اکسید شدن در حین گرم کردن، روی هسته مونتاژ شده اسپری یا فرو می‌رود.

پردازش کوره خلاء: هسته در یک کوره خلاء (فشار<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

خنک کننده: کوره به آرامی (50 تا 100 درجه در ساعت) خنک می شود تا تنش حرارتی کاهش یابد و از ریزترک در میکروکانال ها جلوگیری شود.

6. ماشینکاری برش و بندر

هسته لحیم کاری شده برای افزودن پورت های اتصال برای ورودی/خروجی سیال پردازش می شود.

برش هسته: یک اره CNC هسته را به اندازه محصول نهایی برش می دهد (مثلاً 300×400 میلی متر برای فریزرهای تجاری MCHE)، با مایع خنک کننده برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از گرما{4}}.

بندر حفاری و بهره برداری: انتهای لوله های مسطح سوراخ می شوند تا پورت های منیفولد را تشکیل دهند، سپس برای اضافه کردن رزوه ها (مثلا M10 یا 1/4 NPT) برای اتصال خطوط مبرد ضربه می زنند. ابزارهای چاه زدایی براده های فلزی را برای جلوگیری از انسداد کانال حذف می کنند.

7. تست فشار و تشخیص نشت

MCHE ها به نشتی شدید-نیاز دارند (برای برنامه های کاربردی مبتنی بر مبرد- مانند AC یا تبرید بسیار مهم است).

تست فشار: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 مگاپاسکال نشان دهنده نشتی است.

تشخیص نشت هلیوم: برای کاربردهای{0}دقت بالا (مثلاً AC خودرو)، از طیف‌سنجی جرمی هلیوم برای تشخیص نشتی‌های میکرو (حساسیت تا 1×10-4 Pa·m³/s) استفاده می‌شود.

8. پوشش سطحی و ضد خوردگی{{1} (اختیاری)

برای MCHE های مورد استفاده در محیط های خشن (مثلاً، تنظیمات دریایی یا رطوبت بالا)، حفاظت در برابر خوردگی اضافی اعمال می شود:

کاربرد پوشش: پوشش های رزین فنولی، اپوکسی یا فلوروپلیمری روی سطح هسته اسپری یا الکتروفورز می شوند. ضخامت پوشش در 20-50 میکرومتر کنترل می شود تا مقاومت در برابر خوردگی و راندمان انتقال حرارت متعادل شود.

درمان: هسته پوشش داده شده در دمای 120 تا 180 درجه به مدت 30 تا 60 دقیقه پخته می شود تا پوشش خشک شود و یک لایه متراکم و غیر قابل نفوذ تشکیل شود.

9. بازرسی کیفیت نهایی و بسته بندی

تست جامع: بازرسان ابعاد (از طریق ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات)، (از نظر عیوب لحیم کاری مانند ترک‌ها یا باقیمانده‌های شار) را بررسی می‌کنند و آزمایش‌های بازده انتقال حرارت تصادفی را انجام می‌دهند (با استفاده از تونل باد برای اندازه‌گیری نرخ تبادل حرارت در شرایط استاندارد).

بسته بندی: MCCHهای واجد شرایط در فیلم-ضد رطوبت پیچیده شده و در کارتن‌هایی با پوشش فوم-برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل بسته‌بندی می‌شوند.

این فرآیند تضمین می‌کند که MCHE الزامات عملکرد سخت‌گیرانه را برای برنامه‌هایی مانند تبرید تجاری، تهویه مطبوع خودرو، و سیستم‌های تهویه مطبوع{0}}تعادل راندمان، فشردگی و قابلیت اطمینان را برآورده می‌کند.

HYLITA به خطوط تولید و مونتاژ کاملاً خودکار، خطوط تولید لحیم کاری کاملاً خودکار و خطوط آزمایش نشت هلیوم کاملاً خودکار مجهز است.

1. تجهیزات مونتاژ کاملاً خودکار

خطوط مهر زنی کاملاً خودکار برای اجزای کلیدیمنجر به افزایش 49٪ در قابلیت اطمینان کیفیت و بهبود 67٪ در راندمان تامین قطعات غیر استاندارد-.

خطوط مونتاژ محصول تمام شده کاملاً خودکارامکان افزایش 51 درصدی راندمان مونتاژ و بهبود پایداری کیفیت به 99.8 درصد.

2. تجهیزات لحیم کاری کاملاً خودکار

خطوط تولید کاملاً خودکار با تونل-نوع کوره های لحیم کاریمنجر به افزایش 53٪ در قابلیت اطمینان کیفیت، با نرخ عبور محصولات نهایی لحیم کاری شده به 99.7٪.

خطوط تولید کاملاً خودکار با کوره های لحیم کاری خلاءدستیابی به 57٪ افزایش در قابلیت اطمینان کیفیت، با نرخ عبور محصولات نهایی لحیم کاری شده به 99.7٪.

3. پوشش / تست تجهیزات کاملاً خودکار

خطوط تولید پوشش سطحی کاملاً خودکارارائه 55٪ بهبود در قابلیت اطمینان کیفیت، با نرخ عبور محصولات نهایی پوشش داده شده به 99.8٪.

خطوط تست نشت هلیوم خلاء کاملاً خودکار100٪ از همه محصولات تحت آزمایش نشت هلیوم خلاء قرار می گیرند، که از 100٪ نرخ صلاحیت برای تست نشت هلیوم قبل از تحویل اطمینان حاصل می کند.

تگ های محبوب: خازن میکروکانال خشک کن ماشین لباسشویی، تولید کنندگان کندانسور میکروکانال خشک کن ماشین لباسشویی چین، تامین کنندگان، کارخانه